HJ弹性支撑件及新型管路支吊架

试验装置

一、项目简介

HJ弹性支撑件及新型管路支吊架试验装置是清华大学 XXXXX 研制保障条件项目（以下简称 QH02 项目）建设内容之一。HJ弹性支撑件及新型管路支吊架试验装置主要由分析软件与试验硬件两部分构成，可以对HJ弹性支撑件及新型管路支吊架的隔振性能和抗冲击性能提供设计和分析环境，也可对典型HJ弹性支吊架的隔振性能和承载能力等进行测试。

在设备安装就位、硬件单机验收合格的基础上，通过隔振效能测试、模态分析试验、弹性支承件承载能力测试、台架外形尺寸核查等系统联合调试项目，验证HJ弹性支撑件及新型管路支吊架试验装置各项功能、技术性能是否满足设计文件及技术规格书要求。

完整记录调试过程与实测数据，识别装置存在的缺陷与偏差，完成问题消缺闭环，形成完成调试归档资料，为装置竣工验收提供依据，保障装置后续可开展正式科研试验工作。

二、测试设备

TST5918动态测试分析系统1台

TST5918动态测试分析系统软件1套

TSTMP模态分析软件1套

TST02A力锤1把

TST120A100侧端压电加速度传感器8支

单芯屏蔽线8根（每根3米）

力锤转接线1根

三、测试方法

1. 在碳钢钢管将所有传感器安装规定的测点进行布设（8支），使用磁力座吸附在碳钢钢管上，将压电式力锤通过连接线连接到数据采集器对应位置。

2. 采集器垫隔振泡沫，将所有传感器线缆接入采集器通道，数据采集器与计算机相连，开机，检查数据采集仪的通讯状态；

3. 打开软件，软件中配置通道参数：采样频率、传感器类型、灵敏度、量程等，点击采集，查看空载静止状态才传感器信号是否正常；

4. 用力锤敲击工装管测点附近位置，观察界面上是否实时响应波形，确认各个测点信号传输正常；

5. 正式开始试验，采集单点激励多点拾振的方式，避开工装管节点和振幅较大的部段。使用力锤敲击工装管固定的位置4~6次，记录下数据并保存。

6. 打开模态分析软件，创建相应的模型。导入采集到的数据，对采集到的力信号和加速度响应信号进行FFT变换，计算并显示频响函数的幅值、相位和相干函数曲线，生成各阶模态的振型动画。

四、现场照片

频响函数

时域信号

相干函数

固有频率

傅里叶变换

几何模型